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摘    要

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，危險(xiǎn)廢物的數(shù)量逐年增加，如何進(jìn)行有效的處理和處置成為了一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題。危廢焚燒處置作為一種重要的處理方式，具有高 效、節(jié)能、無(wú)害化等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在一些難點(diǎn)，如設(shè)備高昂、運(yùn)行成本高等。因此，本文從危廢焚燒處置的難點(diǎn)入手，探討了相應(yīng)的解決辦法，為實(shí)現(xiàn)危廢無(wú)害化處理提供參考。

引    言

隨著人們生活水平的提高和工業(yè)化進(jìn)程的加快，危險(xiǎn)廢物的數(shù)量越來(lái)越多，且種類繁多。危廢的不當(dāng)處理和處置會(huì)給環(huán)境和人類健康帶來(lái)巨大的危害。因此，危廢的有效處理和處置成為了當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。危廢焚燒處置技術(shù)是一種被廣泛應(yīng)用的處理方式，它能夠?qū)⑽U高溫焚燒，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到無(wú)害化處理的目的。但是，危廢焚燒處置也存在著一些難點(diǎn)，如何解決這些問(wèn)題是當(dāng)前需要解決的重要問(wèn)題。

一、我國(guó)危廢焚燒處置現(xiàn)狀

危險(xiǎn)廢物是指在生產(chǎn)、生活、科研等活動(dòng)中產(chǎn)生的有毒、有害、易燃易爆等性質(zhì)的廢物。隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和城市化進(jìn)程的加速，我國(guó)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物數(shù)量呈逐年上升的趨勢(shì)，對(duì)環(huán)境和人類健康帶來(lái)了極大的威脅。危廢焚燒處置作為危廢處理的一種有效方式，已經(jīng)在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。危廢焚燒處置可以有效地減少危險(xiǎn)廢物的體積和重量，同時(shí)也可以消 除其對(duì)環(huán)境和人類健康造成的危害。危廢焚燒處置通過(guò)高溫燃燒使危廢得到徹底處理，不僅可以減少其對(duì)環(huán)境的污染，還可以回收利用焚燒產(chǎn)生的熱能。此外，危廢焚燒處置還能夠減少危險(xiǎn)廢物的貯存和運(yùn)輸成本，節(jié)約社會(huì)資源。

二、危廢焚燒處置工藝的流程分析

（一）進(jìn)料破碎

進(jìn)料破碎是危廢焚燒處置工藝的第 一步，其目的是將危廢物料變?yōu)檫m合焚燒的小塊料。通常采用的破碎機(jī)主要有顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)主要適用于較硬的廢棄物料破碎，反擊式破碎機(jī)主要適用于較脆的物料破碎。破碎后的廢棄物料要符合進(jìn)一步處理的要求，如適當(dāng)?shù)牧６群秃康取?/span>

（二）焚燒和熱能利用

焚燒是危廢焚燒處置工藝的核心環(huán)節(jié)，通過(guò)高溫燃燒廢棄物料使其分解并轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。

焚燒設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐、流化床式焚燒爐、固定床式焚燒爐等。熱能利用是焚燒的副產(chǎn)品之一，熱能可以被轉(zhuǎn)化為電能或蒸汽等形式，用于供熱、供電等方面。一般主流采用回轉(zhuǎn)窯+二燃室的焚燒爐模式，以下也將對(duì)該種焚燒方式進(jìn)行一些觀點(diǎn)闡述。

（三） 尾氣凈化和灰渣處置

在焚燒過(guò)程中，產(chǎn)生的尾氣和灰渣含有一定量的有害物質(zhì)，需要經(jīng)過(guò)凈化和處理后排放或回收利用。尾氣凈化主要包括干法和濕法兩種方式，干法凈化一般采用除塵器和吸附劑，濕法凈化則采用噴淋器和濕式電除塵器等?；以幹靡话悴捎锰盥?、綜合利用等方式。

（四） 固廢處置

焚燒產(chǎn)生的固體殘?jiān)蛷U渣等稱為固廢，需要進(jìn)行合理處理。一般采用的固廢處置方式包括填埋、焚燒、協(xié)議處置等。填埋和焚燒是固廢處置中主要的方式，而協(xié)議處置則是通過(guò)協(xié)議找到適合的處理場(chǎng)所進(jìn)行處理。

三、危廢焚燒處置難點(diǎn)處置措施

（一）鍋爐結(jié)焦難點(diǎn)解決措施

1.對(duì)固廢物料的特性進(jìn)行細(xì)致分析，控制物料的含水率、灰分含量、灰熔點(diǎn)等參數(shù)，減少結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)。

2.定期對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗和檢修，及時(shí)清理管道內(nèi)的結(jié)焦物質(zhì)，確保鍋爐通暢，提高熱傳遞效率。

3.加強(qiáng)運(yùn)行管理，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，減少運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)焦的可能性。

4.處理窯尾結(jié)圈時(shí)可適當(dāng)增加投料量，提高窯尾的溫度至1150~1200℃左右，以利于結(jié)圈的熔化，通過(guò)搖擺的方式可以有效控制結(jié)圈惡化，同時(shí)可以有效處置結(jié)圈。窯的搖擺點(diǎn)控制：將結(jié)圈的位置置位于窯*** 低點(diǎn)逆時(shí)針?lè)较颍?5°+搖擺角/2）處，然后進(jìn)行搖擺操作，可將結(jié)圈燒熔；當(dāng)結(jié)圈較嚴(yán)重時(shí)可將結(jié)圈的高點(diǎn)置于窯的*** 高處然后進(jìn)行搖擺操作（嚴(yán)重的還可以停止窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，每次不超10分鐘）。

5.可以通過(guò)局部噴阻焦劑來(lái)減少結(jié)焦持續(xù)擴(kuò)大，噴涂阻焦劑可以使不同時(shí)間段的結(jié)焦分層，便于清理。

（二） 煙氣排放控制

1.隨時(shí)觀察在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)增高趨勢(shì)及時(shí)處理。

2. 酸性氣體主要通過(guò)干法、半干法、濕法來(lái)控制，可通過(guò)加大漿液、石灰、液堿，增加濕塔pH值來(lái)有效控制酸性氣體。

3.CO主要是通過(guò)焚燒廢物均勻搭配并適當(dāng)提高供氧量來(lái)控制，可調(diào)節(jié)一次風(fēng)、二次風(fēng)等控制適當(dāng)?shù)难鹾?，燃燒室出口氧量一般控制?%~10%。

4.氮氧化物含量和燃燒溫度成正比，降低適當(dāng)降低焚燒溫度或適當(dāng)降低煙氣中的氧含量可以降低氮氧化物的濃度，通過(guò)投加SNCR系統(tǒng)也可顯著降低氮氧化物的濃度。

5.粉塵濃度主要是由袋除塵器過(guò)濾效果決定，降低過(guò)濾風(fēng)速，適當(dāng)增加濾餅的厚度（控制一定的壓差，不要過(guò)度清灰）可以提高過(guò)濾效果。

四、其他補(bǔ)充措施

（一） 配伍措施

1.固態(tài)廢物

固態(tài)廢物常見(jiàn)包裝包括散裝、桶裝等形式，根據(jù)常規(guī)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口要求，單雙螺旋進(jìn)料長(zhǎng)寬高均不宜超過(guò)0.4m，不符合尺寸的廢物，需提前進(jìn)行破碎，破碎物料尺寸不超過(guò)1.3m*0.85m*0.85m，破碎預(yù)處理后*** 佳粒徑為0.2m*0.2m*0.2m。

針對(duì)不可破碎、易揮發(fā)物料，應(yīng)通過(guò)小包裝提升機(jī)提升至推桿進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)入窯內(nèi)焚燒。推桿進(jìn)料長(zhǎng)寬高不宜超過(guò)0.5m。

散裝固體廢物經(jīng)過(guò)配伍計(jì)算后，進(jìn)入貯坑，通過(guò)抓斗在貯坑中混合，盡量是廢物性質(zhì)、熱值均勻。

2.液態(tài)廢物

液態(tài)廢物在焚燒單元的處理方式可分為兩種情況，一種是直接焚燒，另一種是轉(zhuǎn)包裝后焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液，直接噴入回轉(zhuǎn)窯處理，這種情況下，廢物的預(yù)處理主要需注意以下幾點(diǎn)：

（1）提前備料，重點(diǎn)需檢查不同包裝內(nèi)廢液的均一性，是否同種廢物、有無(wú)分層、沉淀、揮發(fā)等異常情況，避免噴燒性質(zhì)差異大的廢液給焚燒工況造成大幅度波動(dòng)或噴槍堵塞等工藝事故。

（2）處理過(guò)程中注意進(jìn)料速率及其他形態(tài)廢物進(jìn)料量的配合，避免爐內(nèi)溫度大幅度波動(dòng)，轉(zhuǎn)包裝廢物，首先應(yīng)根據(jù)廢物接受情況設(shè)置合理的貯存罐，并配備必要設(shè)施，進(jìn)行有效的作業(yè)管控。

（3）貯存罐的設(shè)置應(yīng)遵循不同熱值分別存放的原則，一般情況下應(yīng)設(shè)置高熱值、低熱值等不同種類貯存罐，以滿足不同性質(zhì)的液體暫存需求。

（4）對(duì)于桶裝液態(tài)廢物，操作人員根據(jù)配伍要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，可以先送入廢液儲(chǔ)罐，再由管道泵入焚燒爐，也可以用軟管將桶出料口、隔膜泵以及廢液噴槍相連，液態(tài)廢物通過(guò)隔膜泵送入噴槍后噴入焚燒爐內(nèi)。高熱值噴入二燃室燃燒，低熱值進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。

（5）不同液體儲(chǔ)存到同一貯存罐時(shí)需注意其相容性，應(yīng)逐包裝進(jìn)行相容性測(cè)試，避免廢物發(fā)生 發(fā)熱、沉淀、產(chǎn)氣等不相容反應(yīng)。

（二）耐火材料容易損壞的難點(diǎn)控制

危險(xiǎn)廢物焚燒處置是一種有效的處理廢物的方法，但是由于高溫、化學(xué)腐蝕等原因，使得耐火材料容易損壞，這是危廢焚燒處置的一個(gè)難點(diǎn)。為此，需要采取相應(yīng)的控制方法。

首先，需要優(yōu)化燃燒條件，減少燃燒過(guò)程中對(duì)耐火材料的腐蝕?？梢圆捎每刂七M(jìn)料溫度、降低燃燒室內(nèi)氧氣濃度、增加廢氣中水蒸氣含量等方式，減少燃燒過(guò)程中對(duì)耐火材料的腐蝕程度。

其次，需要選擇耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定的耐火材料。采用化學(xué)穩(wěn)定性好的耐火材料，可以有效減少化學(xué)反應(yīng)對(duì)其造成的損害。

之后，需要對(duì)耐火材料進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。及時(shí)更換老化、磨損嚴(yán)重的耐火材料，以確保其正常使用。

五、結(jié)論

危廢的處理和處置是環(huán)境保護(hù)的重要工作之一，危廢焚燒處置技術(shù)是一種被廣泛應(yīng)用的處理方式。本文針對(duì)危廢焚燒處置存在的難點(diǎn)，提出了一些可行的解決辦法，如采用先進(jìn)的凈化設(shè)備、優(yōu)化運(yùn)行管理等措施。這些解決辦法能夠有效地提高危廢焚燒處置的效率和******性，為實(shí)現(xiàn)危廢無(wú)害化處理提供了可行的方案。當(dāng)然，危廢的處理和處置是一個(gè)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)，需要不斷探索創(chuàng)新，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。